工业类型：压铸机油雾
项目概况：苏州某精密压铸企业有350T、500T、800T、1600T大大小小共9台压铸机，主要做铝、锌等有色合金压铸加工生产，压铸过程产生大量的油雾和油烟废气，损害工人健康和对外部环境造成污染，需要一套整体治理方案使废气处理后达标排放。
压铸油烟主要在开合模与冲头区域产生，其中喷涂环节烟气流速较快（喷雾射流>1m/s），冲头区压射过程烟气流速较慢，但通常含有炭黑等高粘性颗粒物（易产生危害性黑烟）。油烟成分主要有油雾、油烟、水蒸气、金属及其氧化物，含有粘性组分（石蜡、矿油等来自于脱模剂）。
设计方案：根据项目工况，定制了9台压铸机油烟净化系统，每台压铸机各自配备静电油雾净化装置和集烟罩，废气导流装置，高效净化后实现无组织排放。该模块化废气过滤系统对压铸过程中产生的压铸油烟、灰尘、烟雾等进行收集和过滤，脉冲静电技术，无耗材，自清洗系统，无需人工干预，清洗系统均可全自动运行，设备占地小，集成度高，布置灵活，无附件管道，降低了运维成本。通过该方案，粉尘和烟雾，以及油性的悬浮微粒及各种异味，都能被高效地清除，并顺利排出，符合国家铸造行业新国标排放标准。
大压铸时代已经来临，博迪环境作为压铸环保设备专业制造商，对铸造工业前后各工序均有对应的废气治理设备，为压铸厂提供烟雾解决方案，为一线工人提供舒适的工作场所，助力客户环保合规生产，推动压铸行业健康可持续发展，为铸造及压铸工业污染治理保驾护航。
中国是铸造大国，铸造企业量大面广、大气污染物排放点多且分散，压铸机废气无组织排放不仅造成环境污染，还危害工人身体健康。压铸废气如何有效收集，企业合规无污染生产是业者亟待解决的问题。
项目概况：上海某汽车有色零部件公司，主要开发、产汽车色零部件(气缸盖、气缸体、结构件、壳体壳盖、新能源汽车零件等)及非汽车系统零件。有多台熔化炉，因在生产零件过程中融化钢材时，熔炉内会产生大量有害烟尘，包括氧化铝、氟化物等，对大气造成严重的污染危害，严重污染车间工人的作业环境，影响工人心健康。为改善厂内外空气质量，需要安装燃气熔化炉除尘设备。
工业类型：油雾净化
企业问题：甲与壹精密工程有限公司由于搬入新厂房增置了几十台数控车床、铣床等设备，之前买过我司博迪HCE-W1小型静电油雾收集器，过滤效果不错，所以向我公司咨询想要一套高效的油雾净化方案。
根据实际工况，FQ01、FQ02厂房机床总共92台，车间油雾非常大且粘性又较强，如果还是按照原先的单机静电方案需要每台单独维护，运行成本较高，所以我司方案为厂房分别配套博迪HCE-W1（C）集中油雾收集系统，多台机床使用一台静电式油雾收集器主机进行收集净化。
在每台机床上面开设接口，通过管道连接与静电式油雾收集器主机连接，工作时产生的油雾在负压的作用下被吸入管道，进入静电式油雾收集器主机进行收集净化。在每个机床上安装一个手动风阀可以调整每个工位的风量。在车间外部搭建一个主机平台，2套主机系统放置于平台上，排放烟囱采用井字架的形式进行固定，同时井字架上焊接一个小平台，方便检测，烟囱沿墙面达到15米高度进行排放。
【客户评价】
安装这套系统后，非甲烷总烃排放达标，车间空气得到净化处理，工人效率提高，客户对油雾收集工程效果很满意。
工程案例
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
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ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
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