博迪环保 ／因为专业／所以卓越
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博迪的快速发展离不开长期战略合作伙伴
在高速切削、冷却液喷淋的加工场景中，大量乳化液油雾会随机床运转被甩出，弥散到空气中，不仅影响加工精度，更是对员工健康、设备寿命和厂区环境的长期威胁。
随着制造业环保要求不断提升，热处理车间在加热、淬火、清洗、回火等工序过程中产生的大量高温油烟，已成为影响厂区环境与员工健康的重要因素。若未配备有效的废气治理设施，不仅排放超标，还可能面临环保部门的处罚与整改风险。
在机械加工行业中，连杆加工中心在高速切削和润滑冷却过程中，会持续产生大量含油气溶胶。这些油雾若不加以控制，不仅会污染车间空气、降低设备可靠性，还会影响员工健康，造成安全隐患。
项目背景
某金属科技公司主要从事金属热处理加工，车间配备7台多用炉、1台气体发生器、2台低温回火炉和2台高温回火炉。在加热、淬火及回火过程中会产生大量含油烟尘和有害气体，长期排放不仅影响车间空气质量，也难以满足环保排放标准。为此，我司为客户定制了多用炉热处理生产线油烟收集与净化系统，实现清洁生产与环保达标排放。
工程案例
01.
机器人焊房烟尘
图示所指是我司为吉利汽车设计的机器人弧焊吸烟房， 顶部采用吸气口， 四周采用防弧光的铝合金围栏及亚克力板。 平台搭建在车间现有的钢梁上， 主机放置在平台上。 主机选用的是博迪集中式静电烟尘处理系统，模块化设计，过滤精度高达99%， 滤芯可清洗。 风机选用的是高效节能型风机， 并在风机出口配有消音器。
用户这么评价我们
ABB (中国）是电机生产厂家，它的上海工厂有700多台机床，这些机床上安装了简易的油雾收集器。但当2011年该公司将大部分机床替换成6轴车床，将每个部件的生产节拍从30秒缩短到9秒后，简易的油雾收集器不再能满足要求。车间环境一下子变得非常糟糕。博迪在研究了ABB的加工特点后，为ABB实施了多条小集中油雾收集器系统，项目实施后车间内排放浓度（TWA）仅为0.5mg/m3。
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