在众多制造企业中，车间油雾净化早已成为标配配置。但现实情况中，不少用户反映：设备装上了，效果却差强人意，油烟弥漫、气味刺鼻、员工投诉“辣眼睛”不断——问题到底出在哪？

通过大量项目复盘与现场分析，我们发现，90%以上的治理失败，往往踩中了以下五个“坑”：

一、设备选型错误

不同的油雾源（如压铸、数控加工、热处理）排放成分、温度和颗粒浓度差异较大。若选用低功率、结构简单的净化设备，面对高浓度含碳黑油雾就会力不从心。

✅ 建议：根据风量、颗粒物特性、温湿度等参数，匹配具备多级过滤结构（如粗过滤 + 静电 + 活性炭）的专业设备，确保高效拦截微粒和异味。

二、安装不规范

部分项目施工方缺乏环保安装经验，出现管道布置随意、收集罩距离远、密封不严、管径不匹配等问题，导致污染物未被有效捕捉，甚至反向泄露。

✅ 建议：确保油雾收集罩靠近污染源头，管道平滑、密封严密，过滤主机应安装于便于维护的位置，避免产生二次污染。

三、设备维护不到位

过滤器长期未清洗、静电模块积尘过多、排风扇叶油污堆积……再好的设备，如果不按时维护，也会迅速“瘫痪”，净化效率直线下滑。

✅ 建议：建立维护档案，定期对设备进行清洗或更换过滤单元，优先选择带自清洁功能的设备型号，如喷洗装置模块等，减少人工干预成本。

四、车间通风干扰

很多工厂已有普通排风系统，但未与油雾净化设备做好风场协调，导致风速紊乱、气流倒灌、油雾扩散，效果自然大打折扣。

✅ 建议：重新评估车间整体风量与流向，避免通风系统与净化系统“打架”，必要时通过风量调节器或风门分区精细控制。

五、未充分考虑油烟特性

例如压铸车间喷涂区烟气速度快，含高粘度颗粒物；而冲压车间油雾较细但持续性强。若忽略这些差异，治理方案千篇一律，难以适配实际排放状况。

✅ 建议：针对不同工艺源头，定制化设计收集罩与净化方案，优先选择可模块化扩展的系统，适应多变工况。

如何快速复查现有系统？

如果您已经安装了油雾净化设备，但效果始终不佳，不妨从以下几个角度做一次快速“体检”：

• ✔ 检查设备型号与排放源是否匹配？

• ✔ 收集罩布置是否贴近污染源？

• ✔ 管道有无漏风、堵塞现象？

• ✔ 过滤模块是否超期未维护？

• ✔ 是否存在异风源干扰净化系统运行？

工业油雾净化并非一装了之，更不是“万用机”解决所有问题。只有科学选型 + 专业安装 + 合理维护 + 精准匹配工况，才能真正打造一个干净、舒适、符合环保要求的生产车间。

如果您对设备升级、故障诊断或定制方案有更多疑问，欢迎联系我们的工程师团队，我们将为您提供一对一支持与现场评估服务。